Ултрафина технологија дробљења је висока технологија која се брзо развила у последње 20 године. Односи се на процес дробљења честица материјала од 0,5 ~ 5 мм до микрона или чак нанометара (5 ~ 25 микрона) механичком или течном снагом. Општа технологија дробљења може учинити да величина честица материјала достигне само 45 μм, али модерна технологија ултра финог млевења може да смрви материјал у ултрафин прах од 10 μм или чак 1 μм.
Према величини или грануларности сировина и готових производа, дробљење се може поделити на четири типа: грубо дробљење, фино дробљење, микро дробљење (ултрафино дробљење) и суперфино дробљење. Уопштено говорећи, ултрафини прах се може поделити на нано прах, субмикронски прах и микронски прах. Прахови са величином честица од {{0}} нанометара називају се нанопрашкови, прашкови са величином честица од 1-100 микрона називају се микропрашкови, а прахови са величином честица од 0.1-1 микрони се називају субмикронским праховима.
Материјал суперфиног пулверизатора улази у комору за млевење са врата материјала кроз пужни транспортер, и сече се и уситњава помоћу сечива велике брзине. Материјал се транспортује до циклонског сепаратора пнеуматским транспортом под притиском. Прашина и материје које се испуштају из врећастог филтера се филтрирају и сакупљају помоћу врећастог филтера у кутији за прашину. Током производног процеса нема летења прашине, што може побољшати стопу коришћења материјала и смањити трошкове предузећа. Јединица за дробљење се углавном састоји од главне машине, помоћне машине и електричног ормара. Компактан дизајн, разумна структура, без раздвајања простора на екрану. Сва кућишта за ултрафино млевење су од нерђајућег челика. Ова машина је опремљена механизмом за оцењивање, који може истовремено да заврши дробљење и класирање. Пренос под негативним притиском може континуирано испуштати топлоту која се ствара у шупљини током операције дробљења, тако да је такође погодна за дробљење материјала осетљивих на топлоту. Машина има широк спектар примене, континуирани производни процес и подесиву грануларност излаза.